電子制造
分析公司Interact Analysis在一份2021年的報告中預測，到2028年，全球協(xié)作機器人銷(xiāo)量同比增長(cháng)將達到驚人的15-20%，其認為汽車(chē)和電子行業(yè)是采用協(xié)作機器人技術(shù)最多的終端行業(yè)。
在快速變化迭代的電子行業(yè)中，電子制造商面臨著(zhù)各種關(guān)鍵業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，如需求意外激增、熟練勞動(dòng)力短缺、高混合小批量生產(chǎn)以及生產(chǎn)空間限制。如今，電子制造業(yè)的這些公司往往依靠協(xié)作自動(dòng)化來(lái)實(shí)現這些目標。
隨著(zhù)電子行業(yè)逐步適應變化，更精細的定制化和高混合/小批量的生產(chǎn)越來(lái)越多，只有靈活自動(dòng)化才能幫助業(yè)內公司跟上步伐。協(xié)作機器人非常靈活，在制造工藝中，無(wú)論是質(zhì)量檢測和物料搬運，還是測試、緊固螺絲、點(diǎn)膠和包裝，都可以輕松部署和重新部署。得益于這一特性，優(yōu)傲協(xié)作機器人非常適合電子制造商。
成功案例
01 KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES
▲利用UR3協(xié)作機器人，實(shí)現重復性的觸摸屏測試流程自動(dòng)化，讓KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.的生產(chǎn)率提高了31%。
KOYO曾面臨車(chē)載觸摸屏需求激增的問(wèn)題，為應對這一問(wèn)題，該公司對負責后生產(chǎn)手工檢測工作的工人進(jìn)行重新分配，將他們調離原有崗位，以解決其他地方的瓶頸問(wèn)題。然而，這一決策最終導致該公司缺少熟練工人來(lái)完成生產(chǎn)線(xiàn)末端的重復性觸摸屏檢測流程。
KOYO需要部署的自動(dòng)化應能夠滿(mǎn)足各種力度需求、適合觸摸屏檢測應用，無(wú)需設置安全圍欄即可安全部署在工人身邊，并全部采用緊湊形式，以免對現有生產(chǎn)線(xiàn)做出重大改變。該公司最終選擇了優(yōu)傲機器人的UR3協(xié)作機器人，這款協(xié)作機器人內置可調力度模式的功能，以及眾多安全功能，可實(shí)現人機安全協(xié)作，并節省空間。
生產(chǎn)率提高31%
最終效果超群：部署UR3后，KOYO的生產(chǎn)率提高了31%。處理觸摸屏檢測任務(wù)所需的人數從2人減半至1人，工人們進(jìn)而可以專(zhuān)注于更符合人體工程學(xué)原則、更有價(jià)值的任務(wù)，包括操作協(xié)作機器人。此外，在短短十二個(gè)月內就實(shí)現了投資回報。
UR3會(huì )用手寫(xiě)筆觸碰觸摸屏，如果沒(méi)有發(fā)現任何錯誤，則顯示 “OK”(通過(guò)）信息，并激活綠色信號燈。如果檢測到異常，則顯示“NG”（未通過(guò)）信息，并激活紅色信號燈，同時(shí)發(fā)出連續的蜂鳴聲。因此，相關(guān)負責人會(huì )立即意識到異常，并做出反應。
“們公司將資源分配到另一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，以此提高了生產(chǎn)率，而且從部署這款機器人中吸取了經(jīng)驗，為今后的發(fā)展樹(shù)立了信心，寄予了厚望?！?span style="color: #222222; font-family: Arial, Verdana, sans-serif; background-color: #FFFFFF;">——生產(chǎn)部副總經(jīng)理Katsuhiko Nakatani
02 Melecs EWS通過(guò)部署UR5協(xié)作機器人來(lái)接管這些不符合人體工程學(xué)的任務(wù)
為了跟上產(chǎn)品需求的大幅增長(cháng)，Melecs EWS想法設法將其小型圓形印刷電路板 (PCB) 生產(chǎn)線(xiàn)末端的包裝流程實(shí)現自動(dòng)化。包裝是一項單調的工作，需采用三班制，且每個(gè)模塊必須在5-6秒的時(shí)間內由工人手工操作完成。優(yōu)傲機器人公司的協(xié)作機器人經(jīng)濟實(shí)惠、簡(jiǎn)單易用，這些特性深深吸引了Melecs，因此，該公司部署了一臺UR5協(xié)作機器人來(lái)接管這些不符合人體工程學(xué)的任務(wù)。
200萬(wàn)個(gè)部件包裝無(wú)差錯嚴格遵循周期時(shí)間
最終效果如何？Melecs將包裝操作的產(chǎn)量提高了25%，消除了生產(chǎn)瓶頸，并幫助工人擺脫了不符合人體工程學(xué)原則、耗時(shí)的工作。盡管協(xié)作機器人必須按照嚴格的周期時(shí)間操作，但每年仍能夠包裝約200萬(wàn)個(gè)部件，且不出現任何差錯。
一名員工會(huì )將一組印刷電路板放置在UR5的工作區域中。之后，協(xié)作機器人使用激光掃描器掃描三塊面板。協(xié)作機器人的三個(gè)流量夾具各抓取一塊板，然后將三塊板同時(shí)放置在一個(gè)托盤(pán)中。托盤(pán)裝滿(mǎn)后，協(xié)作機器人用真空夾具將其放入包裝盒中。等到包裝盒裝滿(mǎn)托盤(pán)，協(xié)作機器人再蓋上蓋子。
“在三班制的操作運行中，這款機器人相當穩定，我們預計18個(gè)月即可收回投資。優(yōu)傲協(xié)作機器人是我們自動(dòng)化策略的最佳伙伴，我們未來(lái)的項目也一定會(huì )使用它們?！?span style="color: #222222; font-family: Arial, Verdana, sans-serif; background-color: #FFFFFF;">——生產(chǎn)系統副總裁Georg Loisel
03 JVC Electronics Indonesia (JEIN)
▲UR3占地面積小，內置安全功能，得益于UR3的這些優(yōu)勢，JEIN能夠在對現有生產(chǎn)線(xiàn)影響最小的情況下進(jìn)行自動(dòng)化部署。
為了提高生產(chǎn)率和實(shí)現穩定的產(chǎn)出質(zhì)量，同時(shí)保持苛刻的周轉時(shí)間，JVC Electronics Indonesia (JEIN)決定使用自動(dòng)化取代耗時(shí)的手工緊固螺絲工作。
優(yōu)傲機器人公司的協(xié)作機器人平臺功能多樣，可以配備各種適合不同任務(wù)的末端執行器，這給該公司留下了深刻的印象，該公司最終在其電子生產(chǎn)線(xiàn)上部署了7臺UR3協(xié)作機器人，用于完成緊固螺絲、焊接、揀選和放置等工作。
工人安全得到加強運營(yíng)成本下降
最終效果如何？JEIN公司改善了生產(chǎn)流程，加強了工人安全，同時(shí)每年降低了8萬(wàn)多美元的運營(yíng)成本。
JEIN使用協(xié)作機器人來(lái)處理重復性和不符合人體工程學(xué)的工作，例如分離印刷電路板的切割碎片和將玻璃顯示屏連接到汽車(chē)音響設備上。部署的每臺協(xié)作機器人都能解放工人，讓他們專(zhuān)注于更有價(jià)值的工作，同時(shí)提高一致性，并將每項任務(wù)所耗費的時(shí)間縮短一半。
“通過(guò)部署協(xié)作機器人，我們能夠提高生產(chǎn)率，現在的產(chǎn)出質(zhì)量也更加穩定。隨著(zhù)自動(dòng)化的逐步實(shí)現，我們的人力可以重新部署到其他流程。我們每年能夠減少8萬(wàn)多美元的運營(yíng)成本?！?span style="color: #222222; font-family: Arial, Verdana, sans-serif; background-color: #FFFFFF;">——工程部總經(jīng)理Agustinus P. Simanullang
