項目難點(diǎn):
拜亞動(dòng)力（Beyerdynamic）是一家歷史悠久的公司，主要生產(chǎn)地位于德國，其面臨的挑戰是：在不影響品牌質(zhì)量標準的情況下，將生產(chǎn)率提高 50%，同時(shí)維持生產(chǎn)資源消耗不變。但是，要在極其精細的工序中實(shí)現這一點(diǎn)，卻又不影響工藝的穩定性，是難以做到的——畢竟傳統上這些工序都是手工進(jìn)行的。例如，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須在揚聲器的振膜上涂上一層分散介質(zhì)進(jìn)行細化。在未實(shí)現自動(dòng)化之前，公司需要安排三名員工用刷子手工將介質(zhì)涂在振膜上?！爱斎?，人工操作無(wú)法長(cháng)時(shí)間保持筆觸的均勻?？赡艹霈F有時(shí)有一筆涂厚了，有時(shí)又有一筆涂薄了的情況。因此，我們振膜的質(zhì)量就會(huì )出現明顯的波動(dòng)?！?/span>
解決方案:
在多方考察后，優(yōu)傲機器人長(cháng)久以來(lái)在質(zhì)量控制應用上的表現終于讓拜亞動(dòng)力信服了，公司決定在生產(chǎn)區域也部署上可靠的協(xié)作式機器人。如今，拜亞動(dòng)力在揚聲器振膜涂層工序上設置了兩臺優(yōu)傲協(xié)作式機器人，分別是 UR3 和 UR5，為負責該工序的員工提供了支持。一名員工負責將焊接好的耳機揚聲器放在預定區域，該區域正好位于UR機械臂和Robotiq視覺(jué)范圍內。在 Robotiq 腕部相機和 Robotiq 二指夾爪的協(xié)助下，UR5機械臂拾取揚聲器，然后把它放置在旋轉電機上。然后，由一臺裝有集成式噴槍的 UR3 向振膜上噴涂分散介質(zhì)。然后，UR5 使用 Robotiq 夾爪將涂好的揚聲器放置在一個(gè)托盤(pán)上，托盤(pán)裝滿(mǎn)后，機器人就會(huì )自動(dòng)將其向前推進(jìn)。
優(yōu)傲協(xié)作式機器人不僅將該生產(chǎn)環(huán)節的效率提高了 50%，還顯著(zhù)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。除了無(wú)與倫比的性?xún)r(jià)比之外，拜亞動(dòng)力戰略運營(yíng)兼質(zhì)量主管 Peter H?rtel 對機械臂的易用性和兼容性印象深刻：“控制界面操作直觀(guān)，我們的員工很快就學(xué)會(huì )了自行操作機器人。Robotiq 攝像頭和夾爪安裝簡(jiǎn)單，能夠通過(guò)軟件和編程環(huán)境無(wú)縫使用。Robotiq 設備即插即用，我們可以隨時(shí)進(jìn)行項目試驗?！?/span>
他們使用的產(chǎn)品:
他們使用的產(chǎn)品:
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