隨著(zhù)工業(yè)現代化的發(fā)展和自動(dòng)化程度的不斷提高，對制造業(yè)質(zhì)量檢測提出了更高的要求。當前，人工檢測面臨著(zhù)招工、留人、培訓困難等突出的用人矛盾，且檢測質(zhì)量易受個(gè)人主觀(guān)判斷和作業(yè)狀態(tài)等因素影響。
優(yōu)傲協(xié)作機器人可提供全自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的部署，機器人能完成檢查填充后的壓接和最后的零件組裝的工作，完成100%的零件檢查工作，比操作員更精確、更可靠，產(chǎn)品質(zhì)量也因此大幅提升。
查看優(yōu)傲機器人在全球各地的質(zhì)檢應用案例。
1、美國Comprehensive Logistics，配有視覺(jué)攝像機的UR10處理重要的發(fā)動(dòng)機檢測工作
優(yōu)傲機器人UR10的行程可達51英寸（130厘米）。
UR10拍攝所有檢測點(diǎn)的圖像，顯示器實(shí)時(shí)顯示檢測結果。
不合格品將在規定時(shí)間內重新接受檢測，不會(huì )拖慢生產(chǎn)速度。
使用UR10檢測：100%準確。
支持輕松添加新檢測點(diǎn)。
ROI：少于4個(gè)月。
2、意大利Thales Alenia Space
UR3檢查衛星的PCB板。
用攝像頭檢測電路板，即使是極度細微的設計偏差也能檢測出來(lái)。
借助增強現實(shí)技術(shù)，將相機圖像疊加到PCB板的CAD模型上。
UR3協(xié)作機器人的±0.03毫米的重復精度非常重要，它能確保結果滿(mǎn)足要求。
成果：檢測準確性提高，操作員的工效也得到了改善。
3、日本光洋電子工業(yè)株式會(huì )社
UR3機器人使用手寫(xiě)筆來(lái)測試觸摸面板，以檢查設備是否能正常響應。
UR3機器人提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率提高了31%。
4、美國OptiPro Systems
UR3e負責完成New Scale Robotics的Q-Span Workstation Kit的小零件測量工作。
Q-Span Workstation負責把控OptiSonic機床零件的質(zhì)量，過(guò)程中測量有助于立即發(fā)現問(wèn)題，避免產(chǎn)生廢品，造成重大損失。
Q-Span Workstation可直接向任何設備發(fā)送實(shí)時(shí)測量數據，機械手測量可以將零件分為合格品/不合格品。
Q-Span是經(jīng)UR+認證的應用套件，能與優(yōu)傲機器人無(wú)縫集成，經(jīng)風(fēng)險評估，該系統可在無(wú)安全防護的情況下運行，配有可移動(dòng)工作站，無(wú)需設置專(zhuān)用檢驗工作單元。
只有通過(guò)Q-Span的零件才能在CMM機床上接受后續檢測，有利于流程優(yōu)化。
5、德國Lear
UR5檢查汽車(chē)座椅上的所有螺釘是否正確插入。
該協(xié)作機器人每天可完成8,500個(gè)鉆孔動(dòng)作。
6、法國B(niǎo)W Industrie
一臺UR5將金屬管拾起，并放入測試機床中。
協(xié)作機器人將它們放在兩個(gè)高清攝像頭前，自動(dòng)化單元立即改善了工作環(huán)境，將操作員從高強度體力勞動(dòng)中解放了出來(lái)。
ROI：6-12個(gè)月。
7、泰國B(niǎo)enchmark Electronics，優(yōu)傲測試衛星調制解調器接收機
UR5揀選并將成品放入測試機床中，協(xié)作機器人發(fā)出指令，安全地鎖定產(chǎn)品，并啟動(dòng)了15分鐘的測試周期。
測試完成后，UR5發(fā)送解鎖產(chǎn)品命令，并根據結果將其放置到指定位置。
8、美國thyssenkrupp Bilstein
UR10檢查填充后的壓接和最后的零件組裝。
機器人完成100%的零件檢查工作。
9、印度Craft and Technik Industries (CATI)
零件加工完畢后，UR10將其拿起進(jìn)行重量檢測。
成果：產(chǎn)品零缺陷。
10、日本吉凱恩傳動(dòng)系統公司
兩臺UR5機器人檢測粘性聯(lián)軸器中薄鐵板的正面和背面。
UR機器人將根據檢測結果，將鐵板插到桿上。
GKN利用這些協(xié)作機器人，實(shí)現了24小時(shí)生產(chǎn)。
11、丹麥Gentofte Hospital
哥本哈根大學(xué)醫院已部署兩臺UR5機器人這些機器人每天能處理3,000個(gè)血樣，每分鐘7-8個(gè)。
第一臺機器人使用小型氣動(dòng)吸盤(pán)，將通過(guò)管道系統到達的樣本拾取到傳送帶上，視覺(jué)引導的協(xié)作機器人將樣品放在條形碼閱讀器前，同時(shí)對螺旋蓋的顏色進(jìn)行拍照協(xié)作機器人將樣品轉移到顏色對應的樣品架上。
第二臺UR5協(xié)作機器人從架子上拿起樣品，并將其放入入口模組，將樣品帶到離心和分析工序中。
成果：盡管樣品量增加了20%，但實(shí)驗室仍能在1小時(shí)內給出90%樣品的分析結果，這些成果是在不加派人手的前提下取得的。
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